含釩生鐵是冶金行業之中新興的一種材料，該材料的出現，也推動了我國冶金行業的發展，那么在進行含釩生鐵的生產過程中，如何提高釩的含量呢？接下來我們一起來看一下。

       消耗的釩約90%用于鋼鐵工業。釩在普通低合金鋼中主要是細化晶粒，增加鋼的強度并抑制其時效作用；高釩生鐵的制備方法，將釩鈦磁鐵礦金屬化球團以及占釩鈦磁鐵礦金屬化球團的3-10wt％的碳質還原劑混合置于熔煉爐中熔煉，將熔煉溫度升至1500-1550℃、保溫10-30min后立即放出低釩鐵水，保留爐渣；將熔煉溫度重新升至1550～1600℃，在3～5min中內分3～5次加入碳質還原劑與氧化鈣粉形成的混合料，保溫10～60min后，立即放出高釩生鐵水，凝固后得到高釩生鐵；其中，還原劑的加量為釩鈦磁鐵礦金屬化球團的0.5-1.5wt％，氧化鈣粉的加量為釩鈦磁鐵礦金屬化球團的1-3wt％。選擇加入的碳質還原劑的加量為釩鈦磁鐵礦金屬化球團(以下簡稱金屬化球團)的3-10wt％，以還原金屬化球團中過多的feo，并使爐渣中剩余的feo含量能夠保持在9～13wt％的范圍內，從而防止釩被還原而進入熔分出的低釩鐵水中，進而有助于使釩富集于一次爐渣中。若在此過程中加入過多的碳質還原劑，則會降低一次爐渣中剩余feo的含量，進而導致一部分釩進入低釩鐵水中，而降低釩在一次爐渣中的富集程度。