碳化硅原料冶煉過程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫熱氣流，形成灼白色火焰，這種現象叫“刺火”，也叫跑火。冶煉75硅鐵的理論電耗為6850～7050度，可是實際生產中的電耗為8200～9000度，熱量損失約為16～18%（電損失在內），可見熱量和電量的損失很大。

       這與操作水平、設備維護、原料條件、供電制度和礦熱爐設計均有很大關系。轉煉前2～3班，開始盡量下放電極，保持電極既有足夠長的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。轉煉前八小時開始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。將合金含硅量控制接近上限。料面降好后,停止加45硅鐵料,開始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),然后,出一爐45硅鐵,并盡量使鐵放凈。根據爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調整合格品（仍是45硅鐵）。繼續加入不帶鋼屑的爐料,一般經5～6小時便可出一爐硅鐵,待合格后就開始加75硅鐵料。以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅(含SiC約85%)是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。