增碳劑經過一段時間的發展，不僅在種類上不斷創新，應用領域也在不斷拓寬。然而，對于廣大用戶來講，無論是選用哪些增碳劑，為了能達到預想的增碳效果，還需要掌握正確使用增碳劑的方法。作為增碳劑廠家，除了有著成熟的生產工藝，豐富的經驗，同時對增碳劑各方面的信息也非常的了解，可以為用戶詳細介紹增碳劑的使用方法。

    在添加增碳劑時，要掌握好時機。如果增碳劑的添加時間過早，非常容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反，要是添加時間太晚，就會失去加碳的機會，導致冶煉和加熱時間緩慢。這不僅耽誤了化學成分分析和調整的時間，還可能因溫度過高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過程中，要逐漸添加增碳劑。例如，在一次性添加量過大的情況下，可結合感應加熱爐所用鐵水的過熱操作來考慮，以保證滲碳劑在鐵水中的吸收時間為10Min，一方面通過電磁攪拌使滲碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面，它可降低帶入化油器的氮含量。

    改進的加入方法不一次加入，分批加入，熔化加入一部分，將一部分(大約一包)鐵水放入袋中，然后返回爐中，將炭化器增加1-2倍，然后將爐渣、合金加入。在鑄造過程中使用增碳劑，可以大大增加廢鋼的用量，降低生鐵的用量。大多數增碳爐適用于電爐冶煉，沖天爐也有少數吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式，應將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規模進料，防止氧化過度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況。
    增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。針對不一樣類型的鑄鐵，依據需要采用不一樣類型的滲碳器。滲碳器本身的特征是采用含純碳的石墨化物質，以降低生鐵中過多的雜質。合理采用滲碳劑可以降低鑄件的生產成本。