石墨化增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變，有規則的排列，這種分子排列方式，碳的分子間距更寬，更利于在鐵液或者鋼液中分解形核。現在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑，一種是石墨電極的廢料切割，再一個就是石油焦3000度的石墨化產品。
   增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

   石墨化增碳劑與傳統生鐵相比，石墨化增碳劑使用中無殘留，利用率高；便于生產使用，節省企業生產成本；磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩定；使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產成本。一般情況下，石墨化增碳劑主要適用于對硫要求較嚴格的球墨鑄鐵，固定碳含量高，吸收率好，尤其適用于0.5噸到12噸的中頻爐。

   石墨化增碳劑的使用方法是，電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的本產品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量為88%以上，達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑，再加鐵屑，廢鋼等。增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大，在爐底預留一部分鐵水加入更好些，或者爐底放一部分鐵銷也可以，那樣吸收更高一些！石墨化增碳劑在溶化時不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。