其實，煉鋼用碳粉的主要成分就是碳，而主要作為就是增加鋼材碳含量。在煉鋼和鑄造過程中，配料或裝料不當以及脫碳過量，將會造成鋼碳含量較低，需要增加鋼水中碳的含量。而能夠增加鋼中碳含量的物料有煉鋼用碳粉，碳電極，石油焦，焦炭，煅煤，石墨等。煉鋼用碳粉作為增碳用時，對熔煉的影響主要有以下三個方面。
    鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

    增碳是防止或減輕收縮傾向的措施，由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用。因此，良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

    在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼增碳的工藝，使鐵液更加純凈，生產的鑄件材料性能高。
    熔煉要用不含油污的干凈料，避免產生漏電或浮渣過多的現象。一般認為，鐵水溫度越高，作用時間越長，碳的吸收率越高。但實際上正好相反，在感應電爐內是低溫增碳，高溫增硅，即在高溫時，非但不增碳，反而是降碳。鐵水在平衡溫度以上碳的氧化變得劇烈，使鐵水中的碳不斷地被氧化燒損，硅的燒損減少。這時在鐵水表面加入的碳粉使鐵水中的增碳和降碳達到平衡。