隨著新材料的不斷應(yīng)用，尤其是新材料也為人們?nèi)粘Ｉ钐峁┝藥椭蠹铱赡芰私猓?a href="/protype90540.html" target="_blank">增碳劑在不同鑄造件生產(chǎn)中都起到了一定性的作用。那么為了進一步提高增碳劑在中頻爐中的應(yīng)用，提高吸收率，大家還應(yīng)該了解一些先關(guān)的知識。下面由石墨增碳劑廠家為大大家簡單介紹一下。
      1。在選增碳劑時需要選擇粒度適中、密度大的增碳劑比較好一些。由于增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收，相對于工頻爐來說，中頻爐升溫過快，石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些，為了使增碳劑達到較高的吸收率，避免增碳劑長期高溫被氧化，在熔化過程中前期功率應(yīng)足夠小延長石墨化增碳劑加熱時間提高吸收率。
      2。通過機械攪拌的同時必要時需要人力的配合攪拌從而進一步提高效率。由于中頻爐的攪拌能力差還應(yīng)輔助適當人工攪拌如采用中轉(zhuǎn)包倒鐵水促進增碳劑的溶解和擴散提高吸收率，增碳劑的比重小，人工攪拌可以減少增碳劑因浮在表面而被燒損，攪拌還可以減少增碳保溫時間，縮短生成周期。但攪拌時間過長會造成增碳劑燒損嚴重，因此適宜的加料過程和熔化功率也對增碳劑的吸收起著較為重要的作用。
      3。合理的加入方法，不能盲目的一次性加入。為了避免熔煉和升溫時間緩慢，配料過程中，采用廢鋼、增碳劑分批次加入，每批爐料熔化時間大約為15分鐘，在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成增碳劑燒損，后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130KG的增碳劑，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入增碳劑全部懸浮在鐵液表面，不能與鐵液有效的結(jié)合而溫度又過高造成燒損嚴重，同樣最后一次加入的量應(yīng)相對較少，避免大批量地往鐵液里加入增碳劑，造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和生產(chǎn)延誤的現(xiàn)象。
      通過以上的內(nèi)容，我們可以了解到加入的爐料方式較好為配料增碳，且增碳劑和廢鋼同時分批次加入，最后一次加入增碳劑的量應(yīng)盡量小。 另外要想生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的鋼鑄件，就得進一步提高相關(guān)材料在鑄造中的應(yīng)用以及正確方面，同時也要注意生產(chǎn)中的細節(jié)問題。